气体流量控制精度±1%
设计压力常压, <0.6Mpa，反应区可恒定压力
操作压力微正压（主要用于克服系统的压力降）
催化剂装填量1g---2000g
设计反应温度100 ℃ -400℃，配程序控温，开式加热炉
材质陶瓷/SUS310S
压力显示精度±0.01MPa
温度显示精度±0.1℃
工艺流程简述
按照一定比例配制的甲醇与水混合过热蒸汽在一定的温度、压力条件下通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应，生成氢气、二氧化碳的混合气。转化气送变压吸附装置分离提纯，得到高纯度的产品氢气。
主要反应如下：
CH3OH→CO+2H2 -90.7 kJ/mol
CO+H2O→CO2+H2 +41.2kJ/mol
总反应为：
CH3OH+H2O→CO2+3H2 -49.5 kJ/mol
技术参数：1.2路汽化器（可扩展至更多路），甲醇和H2O 流量5mL/min-500mL/min; 2.气体流量控制精度：±1%； 3.配有1路吹扫气，Ar默认流量1000mL/min； 4.配恒流高压双柱塞泵； 5.操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）； 6.设计反应温度：100 ℃ -400℃，配程序控温，开式加热炉； 7.设计压力：常压, <0.6Mpa，反应区可恒定压力； 8.催化剂装填量：1g---2000g； 9.材质：陶瓷/SUS310S; 10.压力显示精度：±0.01MPa； 11.温度显示精度：±0.1℃； 12.温度控制精度：±1℃； 13.流量控制精度：±1%F.S 14.控制系统：系统采用PLC加触摸屏计算机（含）联合控制，在触摸屏上可实现**实时读取测量值、给定值、设置参数并具备数据存储和导出功能
应用领域：氢能源汽车；清洁能源 ；重整催化剂评价；氢气循环泵，燃料电池质止膜等零件及材料评估
性能特点：**甲醇和水汽化混合器 ；系统采用PLC加触摸屏计算机（含）联合控制；配恒流双柱塞泵 ；触摸屏上可实现** 实时读取测量值
甲醇转化铹氢气工艺原理 ：甲醇蒸汽在**200℃的温度条件下通过的催化剂床层发生转化反应，生成化学比 例的氢气和二氧化碳。其化学方程式如下： CH3OH+H20—CO2+3H2-49.5mol ； 转化反应的同时伴随有副产物一氧化碳(CO)生成 ，经过对反应热力学和反应机理的研究，结果表明该转化反应是由两步反应完成的,即甲醇裂解反应和一氧化碳变换反应。其过程方程式如下： CH3OH _+CO +2H2 —90．7 kJ／tool(2) CO+H20 ．÷CO2+H2 +41．2 kJ／mol(3) ； 甲醇水蒸气转化反应为吸热反应。为节约能耗和物耗 ，需保证反应在高单程转化率和高选择 性下进行，所以一般控制反应温度应**230℃，而反应的高选择性是由高选择性的催化剂和操作工艺参数决定的。 甲醇水蒸汽转化反应为分子增加的反应 ，一 般情况下加压不利于转化反应 的正方向进行由于变压吸附技术和后续用户对氢气压力要求 ，为节约气体压缩过程的电耗，转化气一般可在0.7-2.5MPa之间。 没有参与反映的甲醇经过冷却冷凝后部分随反应转化带出，利用甲醇和水的混和 液进行水洗回收其中的甲醇，降低原料甲醇的消耗，又可以提高氢气的回收率 。回收的甲醇可在系统循环利用 。
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