气体流量控制精度±1%
设计压力常压, <0.6Mpa，反应区可恒定压力
操作压力微正压（主要用于克服系统的压力降）
催化剂装填量1g---2000g
设计反应温度100 ℃ -400℃，配程序控温，开式加热炉
材质陶瓷/SUS310S
压力显示精度±0.01MPa
温度显示精度±0.1℃
甲醇水蒸气转化反应为吸热反应。为节约能耗和物耗 ，需保证反应在高单程转化率和高选择 性下进行，所以一般控制反应温度应**230℃，而反应的高选择性是由高选择性的催化剂和操作工艺参数决定的。 甲醇水蒸汽转化反应为分子增加的反应 ，一 般情况下加压不利于转化反应 的正方向进行由于变压吸附技术和后续用户对氢气压力要求 ，为节约气体压缩过程的电耗，转化气一般可在0.7-2.5MPa之间。 没有参与反映的甲醇经过冷却冷凝后部分随反应转化带出，利用甲醇和水的混和 液进行水洗回收其中的甲醇，降低原料甲醇的消耗，又可以提高氢气的回收率 。回收的甲醇可在系统循环利用 。
甲醇转化铹氢气工艺原理 ：甲醇蒸汽在**200℃的温度条件下通过的催化剂床层发生转化反应，生成化学比 例的氢气和二氧化碳。其化学方程式如下： CH3OH+H20—CO2+3H2-49.5mol ； 转化反应的同时伴随有副产物一氧化碳(CO)生成 ，经过对反应热力学和反应机理的研究，结果表明该转化反应是由两步反应完成的,即甲醇裂解反应和一氧化碳变换反应。其过程方程式如下： CH3OH _+CO +2H2 —90．7 kJ／tool(2) CO+H20 ．÷CO2+H2 +41．2 kJ／mol(3) ； 甲醇水蒸气转化反应为吸热反应。为节约能耗和物耗 ，需保证反应在高单程转化率和高选择 性下进行，所以一般控制反应温度应**230℃，而反应的高选择性是由高选择性的催化剂和操作工艺参数决定的。 甲醇水蒸汽转化反应为分子增加的反应 ，一 般情况下加压不利于转化反应 的正方向进行由于变压吸附技术和后续用户对氢气压力要求 ，为节约气体压缩过程的电耗，转化气一般可在0.7-2.5MPa之间。 没有参与反映的甲醇经过冷却冷凝后部分随反应转化带出，利用甲醇和水的混和 液进行水洗回收其中的甲醇，降低原料甲醇的消耗，又可以提高氢气的回收率 。回收的甲醇可在系统循环利用 。
应用领域：氢能源汽车；清洁能源 ；重整催化剂评价；氢气循环泵，燃料电池质止膜等零件及材料评估
性能特点：**甲醇和水汽化混合器 ；系统采用PLC加触摸屏计算机（含）联合控制；配恒流双柱塞泵 ；触摸屏上可实现** 实时读取测量值
亿科过程控制技术（苏州）有限公司，坐落于苏州太湖新城复旦大学张江长三角创新研究院内，为复旦大学张江研究院和太湖新城科技创新平台培育企业，世界**公司核心研发技术人才技术团队，拥有多名博士以上人员担任技术顾问，具有丰过程工艺设计经验。公司在苏州具有从控制电路设计、工艺过程设计、软件开发、电路板自动贴片SMT、波峰焊；各类工艺机械、钣金加工；系统组装和测试等完整的实体生产车间。能快速响应客户非标定制需求。在20多年的控制技术经验的基础上，研发出国内工业自动化控制模块、过程工艺控制系统和环境气体发生器相关产品。为环保，生物医药、化学化工、材料等领域提供高精度气氛环境和自动控制理想的技术解决方案。 公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、石油和化工、生物医药等行业，主要产品有：水蒸气发生器、湿度发生器、水热老化装置、国标/发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、过氧化氢消毒机、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及高温气体预热器、重整制氢装置、恒温恒湿实验舱多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸脱附系统等测试平台；
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