气体流量控制精度±1%
设计压力常压, <0.6Mpa，反应区可恒定压力
操作压力微正压（主要用于克服系统的压力降）
催化剂装填量1g---2000g
设计反应温度100 ℃ -400℃，配程序控温，开式加热炉
材质陶瓷/SUS310S
压力显示精度±0.01MPa
温度显示精度±0.1℃
甲醇转化：甲醇与水分别经计量、混合、通过原料液计量泵加压后送入汽化塔汽化过热达到反应所需温度后送入转化器，在固定床催化反应器内同时进行甲醇裂解、一氧化碳变换等反应，终主要生成H2及CO2的混合气。
反应后混合气体经过换热器与原料进行热交换，以减少热量损失，再经冷凝器冷凝和气液分离器分离及冷冻干燥，以分离未反应的甲醇和水，使裂解气中甲醇含量达到造气规定质量要求，完成造气。
冷凝分离液为甲醇和水的混合物，全部送回原料液罐回收利用。
性能特点：**甲醇和水汽化混合器 ；系统采用PLC加触摸屏计算机（含）联合控制；配恒流双柱塞泵 ；触摸屏上可实现** 实时读取测量值
甲醇转化铹氢气工艺原理 ：甲醇蒸汽在**200℃的温度条件下通过的催化剂床层发生转化反应，生成化学比 例的氢气和二氧化碳。其化学方程式如下： CH3OH+H20—CO2+3H2-49.5mol ； 转化反应的同时伴随有副产物一氧化碳(CO)生成 ，经过对反应热力学和反应机理的研究，结果表明该转化反应是由两步反应完成的,即甲醇裂解反应和一氧化碳变换反应。其过程方程式如下： CH3OH _+CO +2H2 —90．7 kJ／tool(2) CO+H20 ．÷CO2+H2 +41．2 kJ／mol(3) ； 甲醇水蒸气转化反应为吸热反应。为节约能耗和物耗 ，需保证反应在高单程转化率和高选择 性下进行，所以一般控制反应温度应**230℃，而反应的高选择性是由高选择性的催化剂和操作工艺参数决定的。 甲醇水蒸汽转化反应为分子增加的反应 ，一 般情况下加压不利于转化反应 的正方向进行由于变压吸附技术和后续用户对氢气压力要求 ，为节约气体压缩过程的电耗，转化气一般可在0.7-2.5MPa之间。 没有参与反映的甲醇经过冷却冷凝后部分随反应转化带出，利用甲醇和水的混和 液进行水洗回收其中的甲醇，降低原料甲醇的消耗，又可以提高氢气的回收率 。回收的甲醇可在系统循环利用 。
应用领域：氢能源汽车；清洁能源 ；重整催化剂评价；氢气循环泵，燃料电池质止膜等零件及材料评估
亿科过程控制技术（苏州）有限公司，坐落于苏州太湖新城复旦大学张江长三角创新研究院内，为复旦大学张江研究院和太湖新城科技创新平台培育企业，世界**公司核心研发技术人才技术团队，拥有多名博士以上人员担任技术顾问，具有丰过程工艺设计经验。公司在苏州具有从控制电路设计、工艺过程设计、软件开发、电路板自动贴片SMT、波峰焊；各类工艺机械、钣金加工；系统组装和测试等完整的实体生产车间。能快速响应客户非标定制需求。在20多年的控制技术经验的基础上，研发出国内工业自动化控制模块、过程工艺控制系统和环境气体发生器相关产品。为环保，生物医药、化学化工、材料等领域提供高精度气氛环境和自动控制理想的技术解决方案。 公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、石油和化工、生物医药等行业，主要产品有：水蒸气发生器、湿度发生器、水热老化装置、国标/发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、过氧化氢消毒机、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及高温气体预热器、重整制氢装置、恒温恒湿实验舱多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸脱附系统等测试平台；
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